تفاوت بین اکریلیک و پلکسی گلاس

فهرست مطالب:

تفاوت بین اکریلیک و پلکسی گلاس
تفاوت بین اکریلیک و پلکسی گلاس

تصویری: تفاوت بین اکریلیک و پلکسی گلاس

تصویری: تفاوت بین اکریلیک و پلکسی گلاس
تصویری: برش پلکسی با دست (آموزش تصویری کامل) 2024, دسامبر
Anonim

تفاوت کلیدی - اکریلیک در مقابل پلکسی گلس

اصطلاحات اکریلیک و پلکسی گلاس اغلب به جای یکدیگر برای ورق های پلاستیکی ساخته شده از پلیمرهای مشتق شده از استرهای متاکریلیک اسید استفاده می شوند. تفاوت اصلی بین اکریلیک و پلکسی گلاس در این است که پلکسی گلاس نام تجاری ورق های اکریلیک است. توری های اکریلیک ممکن است از استرهای اسید اکریلیک یا متاکریلیک اسید مشتق شوند. الاستومرهای اکریلیک به دلیل ویژگی منحصر به فرد خود، یعنی وجود ستون فقرات پلیمری غیراشباع، بر خلاف بسیاری از لاستیک‌های به اصطلاح عمومی، به عنوان "لاستیک‌های تخصصی" در نظر گرفته می‌شوند. به این دلیل که پلیمرهای اکریلیک می توانند در برابر دمای بالا، UV، ازن، اکسیژن و غیره مقاومت کنند.جزئیات بیشتر در مورد اکریلیک و پلکسی در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است.

آکریلیک چیست؟

الاستومرهای اکریلیک لاستیک‌های ویژه‌ای هستند که مجموعه‌ای از خواص عالی مانند مقاومت در برابر دماهای بالا (> 150 درجه سانتی گراد)، UV، ازن، اکسیژن، روغن‌ها و گریس‌های حاوی گوگرد و پایداری ابعاد در هیدروکربن‌های آلیفاتیک دارند. اکثر الاستومرهای عمومی مانند لاستیک طبیعی، SBR و غیره چنین خواصی را ندارند. بنابراین، تمام این خواص باعث شده است که اکریلیک در کاربردهای صنعت خودروسازی و ساخت شیلنگ‌های خنک‌کننده روغن، آب‌بندی‌های گیربکس، مهر و موم‌های محور عقب و غیره بسیار مفید باشد. هیدروژن متصل به اتم های کربن متناوب در زنجیره پلیمر.

تفاوت بین اکریلیک و پلکسی گلاس
تفاوت بین اکریلیک و پلکسی گلاس

شکل 01: اکریلیک ریخته گری رنگی

ساده ترین الاستومر اکریلیک پلی (اتیل آکریلات) است که به دلیل دمای پایین انتقال شیشه ای (-15 درجه سانتیگراد) کاربردهای محدودی دارد. توری های اکریلیک در مقادیر زیادی برای کاربردهای خاصی مانند چسب برای الیاف نساجی و پوشش های مبتنی بر لاتکس استفاده می شوند. علاوه بر این، شبکه‌های اکریلیک برای ساخت رزین‌های تبادل یونی، برای پراکندگی رنگدانه‌ها در رنگ‌ها یا سیمان، و برای جمع‌کردن ذرات معلق در طی فرآیندهای تصفیه آب استفاده می‌شوند.

محصولات اکریلیک معمولاً با استفاده از فرآیند اکستروژن یا فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شوند. روش اکستروژن بسیار ارزان‌تر است، اما این فرآیند در مقایسه با محصولات ریخته‌گری دارای معایب خاصی مانند سطح بالاتر ناخالصی و سختی کمتر است.

پلکسی گلاس چیست؟

پلکسی گلاس یک نام تجاری از الاستومر اکریلیک است که از پلی (متیل متاکریلات) ساخته شده است. محصولات پلکسی به دو روش اکستروژن و ریخته گری ساخته می شوند.محصولات اکسترود شده در مقایسه با محصولات ریخته گری سختی کمتری دارند. بنابراین، پردازش آنها آسان است. با این حال، حداکثر دمای سرویس پلکسی گلاس اکسترود شده کمتر از محصولات پلکسی گلاس بدنه است. در مقایسه با اکریلیک های استاندارد، محصولات پلکسی به دلیل خلوص بالا و مجموعه ای عالی از خواص بسیار گران هستند.

تفاوت کلیدی بین اکریلیک و پلکسی گلاس
تفاوت کلیدی بین اکریلیک و پلکسی گلاس

شکل 02: پلکسی گلاس

آکریلیک پلکسی گلاس در برابر باران، آب و هوای طوفانی، فشار شدید و گرما مقاوم است. علاوه بر این، ورق ها در برابر شکستگی مقاوم هستند و بسته به کاربردشان در رنگ های شفاف و همچنین در رنگ های متنوع عرضه می شوند. طیف وسیعی از محصولات پلکسی گلاس به عنوان مواد اولیه برای تولید پنجره های کابین هواپیما، مانیتور و نمایشگر کامپیوتر، شیشه های ساختاری، موانع صوتی، قطعات خودرو و غیره استفاده می شود.محصولات در ورق های راه راه، فیلم ها، ترکیبات قالب گیری، ورق های چند پوسته، میله ها و لوله ها، ورق های جامد و لوله ها موجود هستند.

تفاوت اکریلیک و پلکسی گلس چیست؟

اکریلیک در مقابل پلکسی گلس

آکریلیک نام رایج الاستومر است، در حالی که پلکسی گلاس نام تجاری الاستومر اکریلیک است. اکریلیک های استاندارد اغلب با روش اکستروژن ساخته می شوند که هزینه پایینی دارد. ورق های پلکسی گلاس به دو روش ریخته گری و اکستروژن ساخته می شوند.

خلاصه - اکریلیک در مقابل پلکسی گلس

آکریلیک و پلکسی گلاس به یک گروه از الاستومرها اطلاق می شوند. اکریلیک گروهی از الاستومرها است. پلکسی گلاس PMMA است که در گروه اکریلیک قرار می گیرد. الاستومرهای اکریلیک به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر حلال به عنوان لاستیک تخصصی شناخته می شوند.بنابراین، آنها در بسیاری از کاربردها از جمله در قطعات هواپیما، قطعات خودرو، کلاسورها، رزین ها و غیره استفاده می شوند.

توصیه شده: