تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه

فهرست مطالب:

تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه
تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه

تصویری: تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه

تصویری: تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه
تصویری: الکترو گالوانیزه در مقابل گالوانیزه گرم (HDG) - تفاوت چیست؟ 2024, جولای
Anonim

تفاوت کلیدی بین آبکاری و گالوانیزه در این است که فرآیند آبکاری را می توان برای اعمال هر فلز مناسب بر روی یک جسم استفاده کرد، در حالی که از گالوانیزه برای اعمال یک لایه نازک روی روی فولاد استفاده می شود.

آبکاری یک نوع گالوانیزه است. آبکاری می تواند برای کاربرد فلزات مختلف بر روی سطوحی مانند طلا، نقره، کروم، رودیوم، مس و غیره استفاده شود. با این حال، گالوانیزه عمدتاً بر روی کاربرد روی مذاب بر روی سطوح فلزی مانند فولاد متمرکز است.

آبکاری چیست؟

آبکاری یک فرآیند تحلیلی است که در آن یک فلز با استفاده از انرژی الکتریکی بر روی فلز دیگر پوشش داده می شود.این فرآیند شامل یک سلول الکتروشیمیایی حاوی دو الکترود است که در یک الکترولیت غوطه ور می شوند. با این حال، باید از شی به عنوان کاتد استفاده کنیم. آند یا فلزی است که می خواهیم روی کاتد اعمال کنیم یا یک الکترود بی اثر.

در فرآیند آبکاری، ابتدا یک جریان الکتریکی از بیرون به سیستم داده می شود که باعث می شود الکترون های الکترولیت از آند به کاتد عبور کنند. کاتد دارای الکترون های قابل جابجایی است. در محلول الکترولیتی، یون های فلزی وجود دارند که می توانند الکترون دریافت کنند. پس از آن، این یون های فلزی تحت احیا قرار می گیرند و به اتم های فلز تبدیل می شوند. سپس این اتم های فلزی می توانند روی سطح کاتد رسوب کنند. و کل این فرآیند "آبکاری" نامیده می شود.

تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه
تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه

شکل 01: آبکاری

با این حال، باید الکترولیت را با دقت انتخاب کنیم. اگر الکترولیت حاوی یون های فلزی دیگری باشد که می توانند همراه با یون فلز مورد نظر رسوب کنند، آبکاری نادرست خواهد بود. بنابراین کاتدی که فلز روی آن آبکاری می شود باید تمیز و عاری از آلودگی باشد. در غیر این صورت، آبکاری ناهموار می شود. کاربردهای عمده فرآیند آبکاری برای اهداف تزئینی یا جلوگیری از خوردگی است.

گالوانیزه چیست؟

گالوانیزه کردن یک تکنیک تحلیلی است که ما برای ایجاد یک لایه نازک روی روی یک بستر استفاده می کنیم. معمولاً از محصولات فولادی به عنوان زیرلایه استفاده می شود و ما می توانیم گالوانیزه را از طریق غوطه ور کردن محصول در حمام روی مذاب انجام دهیم. در طی این فرآیند، فلز روی بر روی فولاد اعمال می شود تا به عنوان یک آند قربانی برای محافظت از فولاد در برابر زنگ زدگی عمل کند. به عبارت دیگر، در صورت وجود خراش روی لایه روی، فولاد همچنان محافظت می شود. معمولاً ما این روش را "گالوانیزه کردن با غوطه وری داغ" می نامیم زیرا از حمام روی مذاب در دمای بالا استفاده می کند و محصول در آن غوطه ور می شود تا یک لایه فلزی روی سطح فولاد اعمال شود.

تفاوت کلیدی - آبکاری در مقابل گالوانیزه
تفاوت کلیدی - آبکاری در مقابل گالوانیزه

شکل 02: میخ های گالوانیزه

ما می توانیم انواع مختلفی از فرآیندهای گالوانیزه را بسته به تکنیک پیدا کنیم. برخی از آنها شامل موارد زیر است:

  • گالوانیزه گرم - شامل غوطه وری زیرلایه در روی مذاب است
  • گالوانیزه کردن مداوم - این نوعی گالوانیزه گرم است، اما یک لایه روی بسیار نازک را تشکیل می دهد. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً کمتر است
  • اسپری حرارتی - این روش شامل پاشیدن روی نیمه مذاب روی بستر است.
  • آبکاری – روشی رایج که از اقلام و فلز روی به عنوان الکترود در سلول الکتروشیمیایی استفاده می کند
  • آبکاری مکانیکی - این یک روش بدون الکترواست که در رسوب دادن پوشش با استفاده از انرژی مکانیکی و گرما مهم است

تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه چیست؟

آبکاری یک نوع گالوانیزه است. تفاوت کلیدی بین آبکاری و گالوانیزه در این است که از فرآیند آبکاری می توان برای اعمال هر فلز مناسب بر روی یک جسم استفاده کرد در حالی که از گالوانیزه برای اعمال یک لایه نازک روی روی فولاد استفاده می شود. بنابراین، آبکاری می تواند هر فلز مناسبی مانند روی، مس، رودیوم، کروم، طلا و نقره را اعمال کند در حالی که گالوانیزه از فلز روی مذاب استفاده می کند.

اینفوگرافیک زیر تفاوت‌های بین آبکاری و گالوانیزه را خلاصه می‌کند.

تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه در شکل جدولی
تفاوت بین آبکاری و گالوانیزه در شکل جدولی

خلاصه - آبکاری در مقابل گالوانیزه

آبکاری و گالوانیزه برای کاربردهای تزئینی و کاربردی مهم هستند.آبکاری یک نوع گالوانیزه است. تفاوت اصلی بین آبکاری و گالوانیزه در این است که فرآیند آبکاری را می توان برای اعمال هر فلز مناسب بر روی یک جسم استفاده کرد در حالی که از گالوانیزه برای اعمال یک لایه نازک روی روی فولاد استفاده می شود.

توصیه شده: