تفاوت اصلی بین گالوانیزه کردن و قلع‌کشی در این است که گالوانیزه استفاده از یک لایه نازک روی روی یک سطح است، در حالی که قلع‌کشی استفاده از یک لایه نازک قلع روی یک سطح است.
گالوانیزه کردن و قلع‌بندی فرآیندهای صنعتی هستند که در جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی روی سطوح فلزی مهم هستند. گالوانیزه کردن فرآیند صنعتی اعمال یک لایه روی بر روی یک سطح فلزی برای محافظت در برابر خوردگی است، در حالی که قلع کاری فرآیند اعمال یک لایه نازک قلع بر روی سطح فلز است.
گالوانیزه کردن چیست؟
گالوانیزه فرآیند صنعتی اعمال لایه روی روی سطح فلزی برای محافظت در برابر خوردگی است. ما فرآیند اعمال این لایه روی را "گالوانیزه کردن" می نامیم. به ویژه، این برنامه بر روی سطوح فولادی یا آهنی ساخته می شود.
انواع مختلفی از گالوانیزه وجود دارد، مانند:
- گالوانیزه گرم - غوطه وری در روی مذاب
- گالوانیزه کردن مداوم - نوعی گالوانیزه گرم، اما این روش لایه روی نازک تری را تشکیل می دهد. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً کمتر است
- اسپری حرارتی – پاشیدن روی نیمه مذاب روی مورد
- آبکاری- استفاده از اقلام و فلز روی به عنوان الکترود در سلول الکتروشیمیایی
- آبکاری مکانیکی - روش الکترولس برای رسوب پوشش با استفاده از انرژی مکانیکی و گرما
در میان این پنج نوع، گالوانیزه گرم رایج ترین روش است. این فرآیند پوشش یک لایه روی روی یک فلز به منظور محافظت از آن فلز در برابر خوردگی است. می توانیم آن را به عنوان HDG نشان دهیم. این فرآیند دارای سه مرحله اصلی است: آماده سازی سطح، گالوانیزه کردن، و بازرسی.
در مرحله آماده سازی سطح، باید اقلام فولادی را با استفاده از سیم آویزان کنیم یا در یک قفسه مناسب قرار دهیم. سپس فولاد سه مرحله تمیز کردن را طی می کند: چربی زدایی، ترشی و روان کردن. مرحله چربی زدایی کثیفی روی سطح فولادی را از بین می برد. مرحله ترشی فلس آسیاب و اکسید آهن را از بین می برد. بعداً در مرحله شار، اکسیدهای دیگر موجود در سطح فولاد را حذف می کند و یک لایه محافظ تشکیل می دهد که می تواند از تشکیل اکسیدهای بیشتر جلوگیری کند.
در طول فرآیند گالوانیزه کردن، باید فولاد را در یک حمام مذاب روی فرو ببریم که حداقل ۹۸ درصد روی دارد. در اینجا، آهن موجود در سطح فولاد تمایل به تشکیل یک سری لایه های بین فلزی روی-آهن و یک لایه بیرونی از روی خالص دارد. در مرحله بازرسی باید پوشش را بررسی کنیم. علاوه بر این، ما باید کیفیت لایه روی سطح را تعیین کنیم.
تنینگ چیست؟
قلع‌بندی فرآیندی است که در آن یک لایه نازک قلع روی سطح فلزی اعمال می‌شود. این نوع پوشش بیشتر با ورق های فرفورژه یا فولاد انجام می شود. محصول حاصل از فرآیند قلع‌کشی صفحه قلع نامیده می‌شود. همچنین، این اصطلاح به طور گسترده برای فرآیند پوشش فلز با لحیم قبل از لحیم کاری استفاده می شود.
اغلب این فرآیند برای جلوگیری از تشکیل زنگ زدگی روی سطح فلز مفید است. با این حال، معمولاً برای انتهای سیم‌های رشته‌ای نیز استفاده می‌شود که به عنوان رسانای الکتریکی برای جلوگیری از اکسیداسیون و جلوگیری از ساییدگی یا از هم گسیختگی آنها در هنگام استفاده از هادی‌ها در اتصالات سیم‌های مختلف مانند پیچش استفاده می‌شود. امروزه بیشترین استفاده از ورق قلع برای ساخت قوطی های حلبی است.
تفاوت بین گالوانیزه کردن و قلع‌بندی چیست؟
گالوانیزه کردن و قلع‌بندی فرآیندهای صنعتی هستند که در جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی روی سطوح فلزی مهم هستند. تفاوت اصلی بین گالوانیزه کردن و قلع‌کاری در این است که گالوانیزه کردن، اعمال یک پوشش نازک روی بر روی یک سطح است، در حالی که قلع‌بندی، اعمال یک لایه نازک قلع روی یک سطح است. علاوه بر این، گالوانیزه شامل پوشش سطوح فولادی یا آهنی است در حالی که قلع کاری معمولاً شامل ورق های آهن فرفورژه یا فولاد است.
در زیر جدول‌های اطلاعات گرافیکی در کنار هم تفاوت‌های بین گالوانیزه کردن و قلع‌کاری را نشان می‌دهند.
خلاصه - گالوانیزه در مقابل قلع‌بندی
گالوانیزه کردن و قلع‌بندی فرآیندهای صنعتی هستند که در جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی روی سطوح فلزی مهم هستند. تفاوت اصلی بین گالوانیزه کردن و قلع‌کاری در این است که گالوانیزه کردن، اعمال یک پوشش نازک روی بر روی یک سطح است، در حالی که قلع‌بندی، اعمال یک لایه نازک قلع روی یک سطح است.
