تفاوت کلیدی - Perspex در مقابل پلی کربنات
پلیمرهای ترموپلاستیک مهندسی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلرید، پلی کربنات، پلی آکریلات به دلیل ترکیب عالی از خواص فیزیکی و شیمیایی در دنیای کنونی بسیار محبوب هستند. با این حال، هیچ یک از این پلاستیک ها کمال کامل را نشان نمی دهند. پرسپکس و پلی کربنات دو نوع از این نوع ترموپلاستیک های مهندسی آمورف هستند که دارای مجموعه ای از خواص متفاوت با مزایا و معایب خاص خود هستند. تفاوت اصلی بین Perspex و پلی کربنات در این است که Perspex با پلیمریزاسیون مونومرهای خانواده اکریلیک تولید می شود، در حالی که پلی کربنات توسط پلیمریزاسیون پلی تراکمی فسژن و BPA (بیسفنول A) یا ترانس استری مذاب DPC و BPA تولید می شود.
Perspex چیست؟
Perspex® نام تجاری ورق های اکریلیک است که برای اولین بار توسط دانشمندان ICI در سال 1934 کشف شد. Perspex® ثبت شده است. علامت تجاری Lucite International، که تحت شرکت میتسوبیشی شیمی اداره می شود. Perspex® اکریلیک اولین محصولات اکریلیک بود که تحت رزین های مصنوعی به شکل ورق، میله، لوله و سایر قطعات شکلی ثبت شد. خانواده آکریلات شامل پلیمرهای مونومرهای اکریلونیتریل، هیدروکسی اتیل متاکریلات، آکریل آمید، متیل سیانواکریلات، اتیل سیانواکریلات، متیل آکریلات، اتیل آکریلات، تری متیل پروپان تری آکریلات و متیل متاکریلات می باشد. پلیمریزاسیون متیل متاکریلات به پلی متیل متاکریلات (PMMA) اولین کشف پلیمرهای آکریلات در سال 1877 توسط شیمیدانان آلمانی فیتیگ و پل بود. پس از تجاری سازی ورق های اکریلیک، برای اولین بار در طول جنگ جهانی دوم برای شیشه جلو، سایبان و برجک های تفنگ در هواپیماها و درگاه های پریسکوپ در زیردریایی ها استفاده شد.
شکل 1: انکسار در بلوک Perspex
Perspex® شفافیت نوری عالی، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر سایش خوب و سختی سطح عالی را ارائه می دهد که محصول را برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله لنزهای نوری، تشخیص های پزشکی مناسب می کند. بسته بندی لوازم آرایشی و چراغ های عقب خودرو. پلیمرهای Perspex®برای قالب گیری اکستروژن و تزریق ایده آل هستند. می توان از آن برای تولید محصولات روشنایی مانند LED ها، پانل های دیفیوزر اکسترود شده، پروفیل ها و لوله ها استفاده کرد. پلیمرهای آکریلات در مقایسه با سایر ترموپلاستیک های کالایی، به دلیل ترکیبی از خواص فیزیکی و مکانیکی خوب مانند مقاومت در برابر آب و هوا، استحکام بالا و شفافیت درخشان، گران هستند. PMMA دارای دمای انتقال شیشه ای 105-107 درجه سانتیگراد و ضریب شکست 1 است.49 که با شیشه (1.60) قابل مقایسه است. از این رو، PMMA گاهی اوقات به عنوان "شیشه ارگانیک" نامیده می شود. به دلیل مقاومت بالای آن در برابر مواد غذایی، چربی ها، روغن ها، اسیدهای غیر اکسید کننده، قلیایی ها، نمک ها، مواد معدنی و هیدروکربن های آلیفاتیک، PMMA به طور گسترده ای به عنوان یک ماده غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. و به عنوان ماده بسته بندی اما در برابر اسیدهای قوی، هیدروکربن‌های معطر و کلردار، کتون‌ها، الکل‌ها و استرها مقاوم نیست. پایداری ابعاد خوب است، اما مقاومت در برابر ضربه کمتری دارد.
پلی کربنات چیست؟
پلی کربنات یک ماده ترموپلاستیک مهندسی شفاف و بی شکل شناخته شده است که دارای طیف گسترده ای از خواص برجسته است. این یک ترموپلاستیک سبک وزن است اما دارای چقرمگی عالی، پایداری ابعادی، مقاومت حرارتی و شفافیت نوری است. پلی کربنات به دلیل مقاومت الکتریکی بالا به طور گسترده ای برای ساخت بسیاری از قطعات و قطعات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود. به دلیل شفافیت نوری، پلی کربنات برای ساخت عدسی های عینک و برخی رسانه های دیجیتال دیگر مانند سی دی و دی وی دی استفاده می شود.پلی کربنات به دلیل طیف گسترده ای از خواص آن در طیف گسترده ای از کاربردها از اقلام معمولی خانگی گرفته تا تجهیزات و لوازم جانبی خودرو و هوافضا استفاده می شود. علاوه بر این، از این ماده ترموپلاستیک برای ساخت شیشه های مقاوم در برابر خراش، تجهیزات پزشکی و ساختمانی، سپر ضد شورش، کلاه ایمنی و لنزهای چراغ جلو استفاده می شود. تاریخچه پلی کربنات به اوایل دهه 1890 باز می گردد زیرا A. Einhorn برای اولین بار کریستال های پلی کربنات را با واکنش رزورسینول و فسژن در حلال پیریدین تولید کرد. بعدها، در دهه 1950، تولیدکنندگان تجاری یعنی Bayer و GE توانستند فرآیندهای تولید رزین پلی کربنات بر پایه بیسفنول A (BPA) را تجاری کنند.
شکل 2: بطری آب ساخته شده از پلی کربنات
در حال حاضر از دو روش برای تولید رزین های پلی کربنات استفاده می شود.روش اول، پلیمریزاسیون دو فازی پلی تراکمی سطحی فسژن و BPA و روش دوم، ترانس استریفیکاسیون مذاب DPC و BPA در دمای 300 درجه سانتی گراد و فشار کم است. وزن مولکولی رزین های پلی کربنات از 22000 تا 35000 گرم بر گرم مول متغیر است. دمای انتقال شیشه ای بین 145 تا 150 درجه سانتیگراد است. وجود حلقه های آریل آروماتیک حجیم در ستون فقرات پلی کربنات دلیل خواص مهندسی آن است. نقطه ذوب پلی کربنات حدود 230 درجه سانتیگراد است. دارای ثبات ابعادی خوب، مقاومت در برابر خزش و استحکام ضربه بالا است. پلی کربنات به عنوان یک ماده بی اثر در نظر گرفته می شود. بنابراین، آن را به طور گسترده ای به عنوان یک پلاستیک درجه مواد غذایی استفاده می شود. از معایب پلی کربنات می توان به مقاومت کم در برابر اشعه ماوراء بنفش و هیدرولیز توسط محلول های قلیایی مانند هیدروکسید پتاسیم، هیدروکسید سدیم و غیره اشاره کرد.
تفاوت بین Perspex و پلی کربنات چیست؟
Perspex در مقابل پلی کربنات |
|
| Perspex علامت تجاری ثبت شده Lucite International برای ورق های اکریلیک است. | پلی کربنات یک نام رایج است (نه یک نام تجاری). |
| ساخت | |
| Perspex با پلیمریزاسیون مونومرهای اکریلیک یا کوپلیمرهای آنها تولید می شود. | پلی کربنات با پلیمریزاسیون پلی متراکم سطحی فسژن و BPA یا ترانس استریفیکاسیون مذاب DPC و BPA در دمای 300 درجه سانتی گراد و فشار پایین تولید می شود. |
| وضوح | |
| شفافیت بسیار بالاست، تقریباً برابر با شیشه است. | شفافیت در مقایسه با Perspex کم است. |
| دمای انتقال شیشه ای | |
| 105-107 °C | 145 - 150 درجه سانتیگراد |
| مقاومت در برابر آب و هوا | |
| مقاومت در برابر آب و هوا بسیار بالاست. | این مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش کم دارد. |
| برنامه ها | |
| Perspex در لنزهای نوری، تشخیص پزشکی، بسته بندی لوازم آرایشی، چراغ های عقب خودرو، شیشه جلو و غیره استفاده می شود. | پلی کربنات در شیشه های مقاوم در برابر خش، تجهیزات پزشکی و ساختمانی، سپر ضد شورش، کلاه ایمنی و غیره استفاده می شود. |
خلاصه - Perspex در مقابل پلی کربنات
Perspex نام تجاری ورق های اکریلیک است که با پلیمریزاسیون مونومرهای اکریلیک و کوپلیمرهای آنها تولید می شوند. به دلیل مقاومت شیمیایی و آب و هوایی خوب و شفافیت عالی، به طور گسترده در صنعت پزشکی، تولید لنز، خودروسازی و صنعت بسته بندی استفاده شده است.پلی کربنات یک نام عمومی برای پلاستیک صنعتی تولید شده از بیسفنول A است و کاربرد وسیعی از لوازم خانگی گرفته تا صنایع هوافضا و خودرو دارد. پلی کربنات به دلیل استحکام عالی، وزن کم، شفافیت و خواص عایق الکتریکی آن به خوبی شناخته شده است. این تفاوت بین پرسپکس و پلی کربنات است.
دانلود نسخه PDF Perspex vs Polycarbonate
می توانید نسخه PDF این مقاله را دانلود کنید و طبق یادداشت نقل قول برای اهداف آفلاین از آن استفاده کنید. لطفاً نسخه PDF را از اینجا دانلود کنید تفاوت بین Perspex و Polycarbonate
