بهبود مستمر در مقابل بهبود مستمر
از آنجایی که بهبود مستمر و بهبود مستمر موضوعات مرتبط هستند و با فرآیند تولید مرتبط هستند، دانستن تفاوت بین بهبود مستمر و بهبود مستمر مفید است. این مقاله برخی از تکنیک‌های بهبود مستمر مانند 5S و کایزن، چرخه بهبود مستمر فرآیند مانند چرخه PDCA (چرخه دمینگ) را توضیح می‌دهد و توضیح واضحی از تفاوت بین بهبود مستمر و بهبود مستمر به شما ارائه می‌دهد.
بهبود مستمر چیست؟
بهبود مستمر تکنیکی است که برای بهبود کارایی فرآیند با حذف ضایعات و فعالیت‌های بدون ارزش افزوده استفاده می‌شود. این از طریق مفاهیم مختلف ژاپنی مانند Lean، Kaizen، 5S، و غیره انجام شد. بهبود مستمر تلاش مداومی است که در توسعه محصولات، خدمات یا فرآیندها استفاده می‌شود.
کایزن مفهومی از ژاپن است که به عنوان روشی برای توسعه و بهبود فرآیند در یک سازمان بسیار مورد توجه است. این نام از دو کلمه ژاپنی "Kai" به معنای ناپایدار و "Zen" به معنای جدا نشدن تشکیل شده است. با این حال، مفهوم کایزن اساسا به معنای بهبود مستمر است. این نشان می دهد که چیزی باید به طور مداوم با پیشرفت های کمی در یک زمان، در طول دوره بهبود یابد. وقتی کایزن در محل کار به کار می‌رود به معنای بهبود مستمر است که همه، مدیران و کارگران را به طور یکسان شامل می‌شود. کایزن را می توان به عنوان یک فلسفه فرآیند گرا معرفی کرد که پیشنهاد می کند برای دستیابی به موفقیت، فرآیند باید به خوبی شناسایی و تجزیه و تحلیل شود.
کایزن ابتدا سعی می کند مشکلات و زمینه های بهبود را شناسایی کند و سپس به بهبود عملیات روزانه خود ادامه می دهد. اهمیت این مفهوم در این است که با استفاده از منابع موجود در شرکت می توان آن را به کار گرفت. همچنین تصویر روشنی از فرآیند ارائه می دهد که می تواند برای شناسایی مناطقی که فناوری جدید و غیره باید به آنها وارد شود استفاده شود.
به طور مشابه، مفاهیم ناب و مفاهیم 5S می توانند برای بهبود کارایی کلی در سازمان ها استفاده شوند. تمرکز این مفاهیم بر دستیابی به کیفیت از طریق حذف ضایعات و فعالیت‌های غیرارزش‌افزا است که منجر به تولید محصولات با کیفیت و بدون نقص و خطا می‌شود.
بهبود مستمر چیست؟
بهبود مستمر در مورد شناسایی و ایجاد تغییراتی است که منجر به نتایج بهتری می شود که یک مفهوم اصلی در تئوری های مدیریت کیفیت است. با توجه به چارچوب ISO9001، بهبود مستمر باید یک نیاز ضروری سازمان ها باشد.
دکتر ادوارد دمینگ، که به عنوان پدر مدیریت کیفیت شناخته می شود، در اواسط قرن بیستم با خودروسازان ژاپنی برای بهبود کیفیت محصولات همکاری کرد. جدا از کار، دمینگ چرخه Plan-Do-Check-Act (PDCA) را برای بهبود مستمر معرفی کرد.
چرخه Plan-do-check-act (PDCA) که با نام چرخه دمینگ یا چرخه شوهارت نیز شناخته می شود، روشی است که برای بهبود مستمر در سراسر جهان استفاده می شود.
در چرخه PDCA، در مرحله طرح، فرصت‌های مختلف برای بهبود قابل شناسایی است. این نظریه در مقیاس کوچک در مرحله Do آزمایش می شود. نتایج آزمون در مرحله چک تجزیه و تحلیل می شود و نتایج در مرحله اقدام اجرا می شود.
برنامه ریزی را می توان با مرحله ای که در آن ایده ها تولید می شوند مرتبط کرد. این مدل در سناریوهای مختلف سازمانی به ویژه در موقعیت‌های کاری شدید مانند کارخانه‌ها و کارگاه‌ها مفید است. اجرای این مدل بازخورد و دانش جدیدی را برای توجیه حقایق و ارقام و افزایش رفاه کلی فراهم می‌کند.
تفاوت بین بهبود مستمر و بهبود مستمر چیست؟
اگرچه این دو عبارت برابر به نظر می رسند، بین بهبود مستمر و بهبود مستمر تفاوت وجود دارد.
• بهبود مستمر مفهومی است که ابتدا توسط دکتر ادوارد دمینگ برای ایجاد تغییرات و بهبود در سیستم‌های موجود به منظور ایجاد نتایج بهتر یا با اتخاذ فناوری‌ها یا روش‌های جدید معرفی شد.
• بهبود مستمر زیرمجموعه ای از بهبود مستمر است، با تمرکز بیشتر بر بهبود خطی و تدریجی در فرآیند موجود. کایزن، 5S و Lean برخی از تکنیک‌های بهبود مستمر هستند.
• هر دوی این مفاهیم به بهبود کیفیت فرآیند و در نتیجه افزایش بهره وری سازمان ها مربوط می شوند.
عکس‌ها توسط: Musinik (CC BY-SA 3.0)
