تفاوت اصلی بین قالب گیری دمشی اکستروژن و تزریق در این است که قالب گیری دمشی اکستروژن شامل اکسترود کردن مواد گرم شده است، در حالی که مواد دمنده تزریقی شامل تزریق مواد گرم شده به قالب است.
قالب گیری دمشی فرآیند تشکیل و به هم پیوستن قطعات پلاستیکی توخالی است. همچنین می توانیم از آن برای تشکیل بطری های شیشه ای یا سایر اشکال توخالی استفاده کنیم. به طور کلی، این فرآیندهای تولیدی از سه نوع فرآیند قالب‌گیری استفاده می‌کنند: قالب‌گیری دمشی اکستروژن، قالب‌گیری دمشی تزریقی و قالب‌گیری ضربه‌ای کششی تزریقی. به طور کلی، اولین مرحله از فرآیند قالب گیری دمشی، نرم کردن پلاستیک از طریق گرم کردن و تبدیل آن به یک قطعه پلاستیکی است که یک قطعه پلاستیکی لوله مانند با یک سوراخ در یک انتهای آن است که به هوای فشرده اجازه عبور می دهد.اما روش‌های کشش تزریقی یا تزریقی یک پریفرم را تشکیل می‌دهند.
قالب گیری دمشی اکستروژن چیست؟
قالب‌گیری دمشی اکستروژن را می‌توان به عنوان نوعی از قالب‌گیری دمشی توصیف کرد که در آن پلاستیک ذوب می‌شود و در یک لوله توخالی اکسترود می‌شود تا یک پاریزون (یک قطعه پلاستیکی لوله‌مانند با یک سوراخ در یک انتهای آن) تشکیل شود. پس از آن، پریسون در یک قالب فلزی خنک شده با آب گرفته می شود و هوا به داخل پاریسون دمیده می شود و آن را به شکل یک بطری یا ظرف توخالی باد می کند. پس از خنک شدن کافی پلاستیک، می توانیم قالب را باز کنیم تا قطعه خارج شود.
شکل 01: (1. پیچ رفت و برگشتی؛ 2. هوای فشرده؛ 3. قیف؛ 4. گرانول؛ 5. بشکه؛ 6. بخاری؛ 7. سنگ زنی؛ اختلاط؛ 8. ژنراتور هیدرولیک محرک؛ 9. کشش صفحه؛ 10. هسته / پانچ)
به طور کلی، قالب گیری دمشی اکستروژن مستقیم را می توان به عنوان راهی برای راندن مواد به جلو توصیف کرد و در برخی مراحل شبیه به قالب گیری تزریقی است. در این فرآیند می‌توان از روش انباشته‌کننده استفاده کرد که در آن یک انباشته پلاستیک ذوب شده را جمع‌آوری می‌کند. وقتی قالب قبلی خنک شد و پلاستیک به اندازه کافی جمع شد، از میله ای برای فشار دادن پلاستیک ذوب شده استفاده می شود و پاریزون را تشکیل می دهد. در آنجا، پیچ می تواند به طور مداوم یا متناوب بچرخد. روش پیوسته باعث می‌شود وزن پاریسون به خودی خود کشیده شود و کالیبراسیون ضخامت دیوار را دشوار می‌کند.
قالب گیری بادی تزریقی چیست؟
قالب گیری تزریقی یک فرآیند مفید برای تولید شیشه های توخالی و اجسام پلاستیکی در مقادیر زیاد است. همچنین به اختصار فرآیند IBM نامیده می شود. در این فرآیند، پلیمر بر روی یک پین هسته ای قالب گیری می شود که می تواند به یک ایستگاه قالب گیری دمشی که نیاز به باد کردن و خنک شدن دارد بچرخاند. با این حال، قالب گیری بادی تزریقی آخرین روش مورد استفاده در بین سه فرآیند قالب گیری دمشی است.به طور معمول، در ساخت بطری های کوچک پزشکی و یک بار مصرف مفید است. این فرآیند دارای سه مرحله به نام‌های تزریق، دمیدن و تخلیه است.
شکل 02: قالب گیری بادی
دستگاه قالب گیری تزریقی دارای یک لوله اکسترودر و مجموعه پیچ است که می تواند پلیمر را ذوب کند. پس از آن، پلیمر مذاب به یک منیفولد راه‌انداز داغ وارد می‌شود و از طریق نازل‌ها به داخل یک حفره گرم شده و همچنین پین هسته تزریق می‌شود.
تفاوت بین قالب گیری اکستروژن و دمشی تزریقی چیست؟
قالب‌گیری دمشی فرآیند شکل‌دهی و به هم پیوستن قطعات پلاستیکی توخالی است. به طور کلی، فرآیندهای تولید از سه نوع فرآیند قالب‌گیری استفاده می‌کنند: قالب‌گیری دمشی اکستروژن، قالب‌گیری دمشی تزریقی و قالب‌گیری بادی کششی تزریقی.تفاوت اصلی بین اکستروژن و قالب گیری بادی تزریقی در این است که قالب گیری دمشی اکستروژن شامل اکسترود کردن یک ماده گرم شده است، در حالی که مواد دمشی تزریقی شامل تزریق مواد گرم شده به قالب است. در حالی که قالب‌گیری دمشی اکستروژن معمولاً محصولات دو بعدی ایجاد می‌کند، قالب‌گیری دمشی تزریقی معمولاً محصولات سه بعدی ایجاد می‌کند.
اینفوگرافیک زیر تفاوت‌های بین قالب‌گیری اکستروژن و دمشی تزریقی را به شکل جدولی برای مقایسه کنار هم نشان می‌دهد.
خلاصه - اکستروژن در مقابل قالب گیری بادی تزریقی
تفاوت اصلی بین قالب‌گیری دمشی اکستروژن و تزریق در این است که قالب‌گیری دمشی اکستروژن شامل اکسترود کردن مواد گرم شده است، در حالی که قالب‌گیری بادی تزریقی شامل تزریق مواد گرم شده به قالب است. علاوه بر این، قالب‌گیری دمشی اکستروژن معمولاً محصولات دو بعدی ایجاد می‌کند، در حالی که قالب‌گیری بادی تزریقی معمولاً محصولات سه بعدی را ایجاد می‌کند.
