تفاوت کلیدی بین روی اسیدی و روکش روی قلیایی این است که فرآیند آبکاری روی اسیدی سرعت رسوب الکترونی سریع‌تری دارد در حالی که آبکاری روی قلیایی نرخ رسوب الکترونی کمتری دارد.
فرآیند آبکاری یک اقدام پیشگیرانه در برابر زنگ زدگی است. ما اغلب از فرآیند آبکاری روی برای محافظت از سطح فلز یا آهن و فولاد در برابر خوردگی ناشی از زنگ استفاده می کنیم. بنابراین لایه نازکی از روی را روی سطح فلز (بستر) اعمال می کنیم که مانع فیزیکی ایجاد می کند. دو شکل عمده آبکاری روی وجود دارد که ما در موارد مختلف از آنها استفاده می کنیم. آبکاری روی اسید و روی قلیایی. آبکاری قلیایی روی دوباره در دو نوع آبکاری قلیایی سیانید و آبکاری قلیایی غیر سیانید می باشد.
آبکاری اسید روی چیست؟
آبکاری اسید روی فرآیند آبکاری الکتریکی است که در آن از محلول های اسیدی مانند سولفات روی یا کمپلکس های کلرید روی استفاده می کنیم. در مقایسه با آبکاری قلیایی روی، این یک فرآیند نسبتاً جدید است. حدود 50 درصد از فرآیندهای آبکاری روی که امروزه استفاده می کنیم، فرآیندهای آبکاری روی اسید هستند. فرم‌های فلزی که می‌توانیم با استفاده از این فرآیند آبکاری کنیم شامل چدن، آهن چکش‌خوار و آهن کربنی‌ترید شده است.
شکل 01: یک سیم پیچ با روکش روی
واکنش های شیمیایی درگیر در این فرآیند به شرح زیر است:
ZnCl2 + 2 KCl → K2ZnCl4
K2ZnCl4 → 2K+ + ZnCl4
ZnCl2 → Zn2+ + 2Cl–
دو مزیت عمده برای استفاده از این فرآیند وجود دارد. اولا، بازده کاتدی بالایی دارد که منجر به واکنش های جانبی کمتری می شود. و همچنین باعث سرعت آبکاری سریعتر می شود. ثانیاً، به حداقل تصفیه زباله نیاز دارد. با این حال، مزیت این فرآیند نیز وجود دارد. ماهیت خورنده ماده شیمیایی مورد استفاده، در نتیجه محلول قرار می گیرد که در صورت عدم رعایت روش های شستشوی مناسب، می تواند برای پوشش مضر باشد.
آبکاری قلیایی روی چیست؟
آبکاری قلیایی روی فرآیند آبکاری الکتریکی است که در آن از محلول های قلیایی استفاده می کنیم. دو فرآیند متمایز از این روش آبکاری وجود دارد. آبکاری سیانید قلیایی و فرآیندهای آبکاری قلیایی غیر سیانید.
آبکاری سیانید قلیایی
این اولین فرآیند موجود بود. واکنش های شیمیایی که در این فرآیند انجام می شود به شرح زیر است:
[Zn(CN)4]2- + 2OH– → [Zn (OH)2] + 4CN–
[Zn(OH)2] + e → [Zn(OH)2]–
[Zn(OH)2]- → Zn(OH) + OH–
ZnOH + e → Zn + OH–
اما اکنون این فرآیند آبکاری به دلیل راندمان بالای سایر فرآیندها و قوانین سختگیرانه زیست محیطی مورد استفاده قرار نمی گیرد. با این وجود، یک مزیت کلیدی دارد. به این معنا که؛ قابلیت روکش روی در قطعات با چگالی جریان کم مانند لوله ها.
شکل 02: محلول آبکاری روی در یک سلول آزمایشی
آبکاری قلیایی غیر سیانید
این فرآیند به دلیل قابلیت اطمینان، روش مقرون به صرفه و غیره در صنعت مدرن کاربرد دارد. واکنش های شیمیایی که در طی این فرآیند انجام می شود به شرح زیر است:
[Zn(OH)4]2- → [Zn(OH)3]– + OH–
[Zn(OH)3]– + e → [Zn(OH)2] + OH–
[Zn(OH)2] → Zn(OH) + OH–
ZnOH + e → Zn + OH–
با این حال، اشکالات کمی در این فرآیند وجود دارد. اولاً محلول هایی که در این فرآیند استفاده می کنیم دارای محتوای کربنات بالایی هستند. تشکیل کربنات با هم زدن و افزایش دمای محلول افزایش می یابد. منجر به کاهش رسانایی محلول می شود. از این رو، فرآیند آبکاری را مختل می کند. در مقایسه با این فرآیند، آبکاری اسید روی به دلیل KCl موجود در محلول، رسانایی دارد.
تفاوت بین روی اسیدی و آبکاری روی قلیایی چیست؟
آبکاری اسید روی فرآیند آبکاری الکتریکی است که در آن از محلول های اسیدی استفاده می کنیم در حالی که آبکاری روی قلیایی فرآیند آبکاری الکتریکی است که در آن از محلول های قلیایی استفاده می کنیم.چند تفاوت بین روی اسیدی و روی قلیایی آبکاری وجود دارد. مهمتر از همه، تفاوت اصلی بین روی اسیدی و آبکاری روی قلیایی این است که فرآیند آبکاری روی اسیدی سرعت رسوب الکترونی سریع‌تری دارد در حالی که آبکاری روی قلیایی نرخ رسوب الکترونی کمتری دارد. یکی دیگر از تفاوت‌های مهم بین روی اسیدی و آبکاری روی قلیایی این است که فرآیند آبکاری روی اسیدی به حداقل ضایعات نیاز دارد در حالی که فرآیندهای آبکاری روی قلیایی نیاز به تصفیه‌های ضایعات بسیار بالایی دارند.
اینفوگرافیک زیر جزئیات بیشتری در مورد تفاوت بین روی اسیدی و آبکاری روی قلیایی ارائه می دهد.
خلاصه - روی اسیدی در مقابل آبکاری روی قلیایی
آبکاری روی رایج ترین فرآیندی است که ما برای جلوگیری از زنگ زدن سطوح فلزی استفاده می کنیم.سه شکل آبکاری روی وجود دارد. آبکاری روی اسید، آبکاری سیانید قلیایی و آبکاری قلیایی غیر سیانید. تفاوت کلیدی بین روی اسید و آبکاری روی قلیایی این است که فرآیند آبکاری روی اسیدی سرعت رسوب الکتریکی سریع‌تری نسبت به آبکاری روی قلیایی دارد.
